1.金属变形条件好，旋压时由于旋轮与金属接触近乎点接触，因此接触面积小，单位压力高，可达2500～3500MPa以上，因此旋压适于加工高强度难变形的材料。而且，所需总变形力较小，从而使攻率消耗大大降低。加工同样大小的制件，旋压机床的吨位只是压力机吨位的1/20左右。
2.制品的范围广，根据旋压机的能力可以制作大直径薄壁管材，特殊管材，变断面管材以及球形，半球形，椭圆形，曲母线形以及带有阶梯和变化壁厚的几乎所有回转体制件，如火箭，导弹和卫星的鼻锥与壳体；潜水艇渗透密封环和鱼雷外壳，雷达反射镜和探照灯外壳；喷气发动机整流罩和原动机零件；液压，压气机外壳和圆筒；涡轮轴，喷管，电视锥，燃烧室锥体以及波纹管；干 燥机，搅拌机和洗涤机的转筒；浅盘形，盘形，半球形封头；牛奶罐和空芯薄壁的日用品等。
3.材料利用率高，生产成本低。旋压加工与机加工相比，可节约材料20%～50%，最高可达80%，使成本降低30%～70%。
1、金属变形条件好，旋压时由于旋轮与金属接触近乎点接触，因此接触面积小，单位压力高，适用于加工高强度难变形的材料。
2、制品的范围广，根据旋压机的能力可以制作大直径薄壁管材，特殊管材，变断面管材以及球形，半球形等，所以应用范围广泛。
3、材料利用率高，生产成本低。
4、制品表面粗糙度低，尺寸公差小。
