1、原材料及相关技术落后。由于紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用国产钢材质量差、品种规格少，直接影响了冲压件产品质量。机械基础件一般都成批、大量生产，也有多品种、加工精度要求高产品，因此对生产工艺及其装备要求高，投资大。国外多采用高效高精度专机、生产线或柔性线，实现高效自动化生产。但我国一些基础件企业受资金制约，投入力度不大，企业自我改造能力差，先进设备少又不配套，影响了产品的质量和档次。
2、专业化程度低，形不成规模，经济效益差。五金冲压件与主机相比，企业建立初始资金技术所需投入相对较少，经历国家几次经济大发展时期，一批民营生产企业如雨后春笋发展起来，但因市场需求点多、批量小，形不成经济规模。大多数五金件生产企业本身就大而全或小而全，专业化程度低，装备水平不高，质量不稳定，经济效益低。
现有精密冲床操作盒上较多的使用一种多段开关，用于寸动、安全一行程、切断、连续等冲压过程的切换操作，该多段开关操作时需将钥匙插入才能切换，钥匙插入后，钥匙整体露在操作盒前侧；为了方便精密冲床操作，缩短操作者的操作距离，操作盒通常设于冲床的前面，特别是半闭式精密冲床为便于架模，将操作盒分离后用独立机架放置，这样，当人员前后走动或更换模具时，经常会碰到该钥匙，故钥匙易于被折断，使多段开关无法正常使用，对精密冲床操作者的使用带来了极大的麻烦。
