拉伸件的工作部分尺寸计算
拉深模工作部分的凸、凹模圆角半径的确定已如前述。本节主要介绍拉深模间隙值和凸、凹模工作部分尺寸的计算。
1）拉深间隙
确定矩(方)形件拉深间隙时，虽然直边部分与转角部分的间隙必须改变，但实际生产中转角部的间隙，多趋于全周光滑连接。表10所列矩(方)形件拉深间隙值可供设计时参考。
由此可知初次拉深时：z=1.1t=1.1×1.2=1.32mm
第二次拉深时：z=1.2×1.2=1.44mm
2）凸、凹模工作尺寸的计算
计算凸、凹模工作部分尺寸时，对拉深制件有关尺寸的公差，只在最后一道拉深工序时予以考虑。计算原则与冲裁及弯曲工艺相同，主要考虑模具的磨损及制件的回弹。根据拉深制件尺寸(外形或内孔)的要求，具体计算如表12所示。圆形拉深凸、凹模的制造公差如表13所示，一般均按IT10级制造。
冲压件卷料不良现象常见的主要有以下几个方面：
一、冲压件钢板表面或者内部有异物混入，异物剥落，卷料呈伤疤一样的状态；
二、刮痕（辊子表面或者异物质引起），边角（20～30mm）由于应力不均匀而发生变形或者压皱，卷料边角破损；
三、辊子滑动引起，异物进入后在卷料背面压出鼓包（异物掉下则消失）；
四、冲压件边缘不规则破损，超出规则以外的材质不良；
五、、辊子痕迹（异物附着在辊子上引起），异物引起表面深度产生明显的沟痕。
