五金冲压行业从无到有，我们的发展存在的困难一直都不少，2010年以前，我们的各大商家对五金冲压市场的印象中都还是在小规模的加工厂、作坊的形象。人们对于怎样的发展和壮大自己的产业处于茫然状态。然而经过5、6年的发展，我们的的企业，随着科技的发展我们的投入的技术和资金有了明显的回报。从小到大，这个行业不断的给予我们惊喜。近年来，随着多种所有制共同发展政策落实，五金件行业正经历着由分散到逐渐集集约化发展过程。尽管发展喜人，但是也不可避免的存在这样的问题。
资金投入不足，科研开发力量薄弱，是我们五金冲压行业的硬伤，据国外经验，引进技术与消化吸收所需资金比例约为1:7，而我国对此认识较晚，消化吸收步子较慢。市场竞争实际上技术实力较量。国外对此极为重视，纷纷加大投入，占领技术制高点。各大著名公司用于科研开发资金均占其销售额4%～5%，重点领域达10%。目前我国虽然有不少高等院校从事科研工作，不少理论研究、科研成果、专利论文均有相当高水平，但与生产实际结合不紧，特别转化成商品速度慢。
原材料及相关技术落后制约着五金冲压行业的进步，由于紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用国产钢材质量差、品种规格少，直接影响了冲压件产品质量。机械基础件一般都成批、大量生产，也有多品种、加工精度要求高产品，因此对生产工艺及其装备要求高，投资大。国外多采用高效高精度专机、生产线或柔性线，实现高效自动化生产。但我国一些基础件企业受资金制约，投入力度不大，企业自我改造能力差，先进设备少又不配套，影响了产品上质量上档次。
中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密东莞五金模具制造设备中的比重比较低;高新技术的普及率不高;许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。
随着先进技术的不断引进和发展，东莞五金模具制造机械要实现“工具化”，这要求其适应性更强，东莞五金模具制造技术向高速度、高精度、高适应性发展。
现代测量技术不断融进产品研发，在逆向工程设计、制造的系统下，模具与东莞五金模具设计制造的密不可分关系更加明显。模具企业以模具为载体，积极探索模具制件的生产已是一种重要生产方式，因此在东莞五金模具制造企业采购制件设备需求旺盛。
据了解，在亚洲，中国也是一个重要市场。当前发达国家的制造业中，采用硬质合金刀具已占70%以上，传统高速钢刀具的份额降至30%以下，参与全球化竞争的我国机械制造业，对效率的追求也日益增强，东莞五金模具企业对高精度、高效率、高可靠性、和专用性的现代高效刀具的需求也越来越迫切，硬质合金刀具、陶瓷刀具在模具企业广泛使用。
