由于许多冲压厂都归属于主机厂，因此，冲压件市场是很不完善和健全的。但小型冲压件部件市场在南方一些地区非常成熟。从如今情况看，我国冲压件市场存在下列问题：
（1）一些生产能力供过于求，一些主机厂内的冲压厂，放了不行，拿着不能。一年大部分时间生产任务不足，无市场行为。
（2）家电、电器冲压件行业市场竞争激烈。但成气候的有国际竞争力的企业不多。
（3）认真研究冲压件市场的事无人进行。冲压件市场杂乱无章。 处于上述市场状况，技术发展受到限制，整个行业也落后，表现在：
（1）五金冲压总体水平低，许多行业生产能力过剩，缺少高档次技术。技术进步缓慢。
（2）五金冲压材料技术、模具技术、润滑技术和设备水平都处于较低水平，远远不能满足国内生产发展的需要
一、东莞五金冲压冷冲压工艺分为分离工序与成形工序两大类
分离工序：落料、冲孔、切断、切边、剖切
成形工序：弯曲、扭曲、卷圆、拉深、翻孔、翻边、拉弯、胀形、起伏、扩口、缩口、旋压、
校形
二、东莞五金冲压冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序
1、冲裁是分离工序，工件受力时必然从弹性变形、塑性变形开始，以断裂告终。
2、剪切断面分成四个特征区，即圆角带、光亮带、断裂带、毛边。
3、塑性好的材料其光亮带大，塑性差的材料断裂带大。
4、间隙对冲裁件质量的影响：
1>.冲裁件质量是指切断面质量、尺寸精度及形状误差。
2>.间隙过小时，产生二次剪切，两头为光亮带，在端面出现毛刺，毛刺虽有所增长，但易去除，且制件穹弯小，断面垂直，故只要撕裂不是很深，仍可应用。但间隙过小时。冲裁力增大。磨损增加，降低了模具寿命。
3>.间隙过大时，材料易被撕裂，光亮带减小，制件断面的倾斜度与塌角增大，毛刺大而厚，难以除去。
影响材料间隙值的主要因素是材料性质和厚度，材料越硬越厚，所需合理间隙值越大。
5、降低冲裁力的方法：
1>.材料加热红冲(适用于厚板或工件表面质量及精度要求不高的零件)。
2>.在多冲子冲模中，将冲子作阶梯形布置。
3>.用斜刃口模具冲裁。
