1、优化五金冲压模具的设计方法
模具的设计是否合理是提高五金冲压模具耐用度的根本。在设计模具时应对产品成形中的不合理因素及时反馈打和，来提高五金冲压模具的耐用度。如设计小孔五金冲压模具时，延长其寿命应采用加导向套的方法来加强细小孔模冲针的强度。在设计时还应使用尽可能短的通针。缩短其长度相当于增加其强度。
2、对五金冲压模具零件做适当的热处理
在选择优质五金冲压模具板材的同时，也要对模具的板材进行合理的热处理，来提高五金冲压模具耐用度。如进行淬火或真空热处理等。
3、合理使用五金冲压模具能保证加工精度
模具的加工精度对五金冲压模具的耐用度影响较大。在加工前上落模工需调试好模具，必须要对好所有的孔位及装正模具方可进行生产作业。装配模具时，模具对固定板支撑面的垂直度、五金冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等均有严格的要求。制造与装配精密度越高，加工出的部品精密度会随之而保证，五金冲压模具的耐用度就越有保障。
4、正确选择冲床的吨位
为了提高五金冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的冲床。使用冲压吨位大于冲压力百分之三十为宜，最好是使用伺服器控制的冲床，伺服器是相当于变压器，可以恒定电流，也可以稳定电压，既可以保护机床的耐用度也可以提高模具的使用寿命。
5、合理的使用及维护模具
