模具类型的选择 ：龙门高速冲床择模具类型时必须综合考虑冲压件形状、大小和精度的要求，冲压工艺方案，生产批量大小，所用冲压设备的性能，上料和出件的方式，操作方便和安全，模具制造和维修能力，生产准备周期和冲压加工成本等条件，经过全面分析和比较后较终决定。
在小批量或试生产时，通常采用简易模具、组合模具或单工序模；在中等批量生产时，用单工序模、复合模和连续模；大量生产时，采用硬质合金复合模和多工位自动连续模。
单工序模制造和调试都比较容易，有时几副单工序模的制造成本可能会比—副复合模(或连续模)还要低。制件尺寸较大时，应优先考虑采用单工序模。在龙门高速冲床上使用多个单工序模，不但可以获得与连续模相同的生产率，而且精密冲床过程中还可以随时改变毛坯的冲压方向。
复合模可以成倍地提高生产率。但是复合模的复合工序数一般在四道工序数以下，更多的工序数将使模具结构过于复杂，模具的强度、刚度和可靠性也随之降低，制造及维修更加困难。
