1、冲裁形状简略的工件，选用单工序模具结束，冲裁形状凌乱的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其表里归纳应分红几部分冲裁，需选用多道冲压工序。关于平面度要求较高的工件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序。
2、弯曲件的工序数量首要取决于其结构形状的凌乱程度，根据弯曲角的数目、相对方位和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于容许值时，则在弯曲后增加一道整形工序。
3、当工件的断面质量和标准精度要求较高时，应该考虑在冲裁工序后再增加修整工序或许直接选用精密冲裁工序。
4、工序数量的承认还应符合企业现有制模才华和冲压设备的状况。制模才华应能保证模具加工、装置精度相应前进的要求，否则只能增加工序数目。
5、拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺核算才华承认。当拉深件圆角半径较小或标准精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整形工序。
6、为了前进冲压工艺的稳定性有时需求增加工序数目，以保证冲压件的质量。如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。
