原因：1、冲件毛边；2、冲件有压伤，模内有屑料；3、凸、凹模（折弯位）压损或损伤；4、冲剪时翻料；5、相关压料部位磨损、压损；6、相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损; 7、相关易断位预切深度不一致，凸凹模有磨损或崩刃; 8、相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重; 9、模具设计缺陷。
对策：1、研修下料位刀口；2、清理模具，解决屑料上浮问题；3、重新研修或更换新件；4、研修冲切刀口，调整或增设强压功能；5、检查，实施维护或更换；6、维修或更换，保证撕切状况一致；7、检查预切凸、凹模状况，实施维护或更换；8、检查凸、凹模状况，实施维护或更换；9、修改设计，加设高低调整或增设整形工位。
