金属冲压件的拉伸性能会因变形顺序、加工速度、冲压性能、加工温度等因素而有不同的影响。根据工作性能要求选择合理的工艺，可以大大提高工作的拉伸性能。1.一般来说，模具温度越高，金属材料内部的分子动能、熔体的自由体积和链段的活动能力就会增加，从而减少分子之间的相互作用和熔体粘度，提高金属材料的横向拉伸强度，处理时间就会越长，趋于平坦。2.金属材料内部经常存在位错等晶体缺陷，常温状态下金属材料的拉伸性能主要出现在弹性变形阶段和塑性变形阶段。其中金属材料的塑性变形主要取决于位误差方法，如果外力超过滑动阈值，就会移动到结晶方向和结晶面，运动过程中会发生相应的运动速度，因此金属材料在拉伸过程中的拉伸强度可能会提高。3.一般冲压件冲压工艺温度迅速上升，应使用专用冲压油冷却。否则，高温会导致金属表面光洁度下降，导致工件变黑的问题。除了工件精加工受到影响外，模具寿命缩短，准确度下降，因此改善模具需要很多费用。专用冲压油自动粘在加热的重要部分，保护模具不磨损。另外，在冲压件油品的保护下，短时间内不会生锈，不会影响后续电镀、焊接等工艺。
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